I prosjektet skal ny støpeteknologi for støping av 7000 pressbolter med store diametere utvikles med utgangspunkt i Hycast sin lavtrykk støpeteknologi (Low Pressure Casting (LPC)). Teknologien skal kombineres med et automatisert reseptsystem med legeringsspesifikke støpeparametre.
Lavtrykk støpeteknologien - Low Pressure Casting (LPC) er utviklet av Hycast for kontinuerlig støping av aluminium pressbolter. Teknologien produserer bolter med bedre overflatekvalitet og sub-overflate mikrostruktur sammenlignet med tradisjonelle støpeteknologier. I dette prosjektet skal fleksibiliteten og anvendelsesområdet for denne teknologien utvides. Dette skal oppnås ved å utvikle et automatisert reseptsystem som benytter legeringsspesifikke støpeparametre. Videre skal designet videreutvikles for å få bedre kontroll av avkjølingsforholdene for å kunne støpe bolter med store diametere. For å oppnå dette kombineres avanserte numeriske simuleringsverktøy med eksperimenter og forsøk både på laboratorium og industriell skala. Den nye teknologien er beregnet for støping av 7000-serie legeringer, men kan også utvides til andre legeringer.
![](/contentassets/3a4aabd257894d898afcbbb79e488c16/prinsipp-lpc-tekologi.jpg?width=1080&mode=crop&scale=both&quality=80)
Prosjektet bidrar til å muliggjøre støping pressbolter med store diametre og med god overflatekvalitet. Dette reduserer eller eliminerer behovet for skalpering av bolten før ekstrudering, noe om bidrar til reduksjon av skrap.
![støpt pressbolt](/contentassets/cb8deb64d6614f63b4574af1269bf06c/overflate-pressbolt.jpg?width=1080&mode=crop&scale=both&quality=80)
Prosjektet er en IPN støttet av forskningrådets BIA-program. Partnere i prosjektet er Hycast, Hydro, SINTEF og IFE. SINTEF bidrar med utvikling av mikrostrukturmodell for 7000 legeringer og prossessmodellering. Prosessmodellen benyttes til å optimalisere designvalg og støpeparametre. Videre bidrar SINTEF i utviklingen av et automatisk reseptsystem som benytter legeringsspesifikke støpeparametere.